实验结果表明，新型加热炉比传统加热设备节能20%以上，粉尘排放减少80%以上，二氧化硫、一氧化碳等有害成分大大减少。工作人员开着拖车把装满烟叶的烟盒送到烤房。同时，新加热炉还实现了给煤和排渣的全自动控制，减轻了司炉工的劳动强度。张晓兵说，当火小的时候，满满一桶煤就可以满足一天的需要，而当火大的时候，一天只能满足两次，这样不仅可以节省煤，还可以节省劳动力。目前，各烟区密集烤房的供热设备主要是燃煤热风炉，不仅有效能耗普遍较低，而且由于烟叶烘烤过程中燃烧煤炭、生物质能等释放出大量粉尘、碳氧化合物、含硫化合物、多环芳烃等颗粒物和有害气体，污染了周边环境。为了解决这些问题，各地发挥了自己的神奇力量，积极开发和推广新型密集烤房供暖设备。热泵烤房、燃油燃气烤房、生物质颗粒燃烧器等一批节能环保加热设备日趋成熟。但是，由于初始成本投入、燃料供应、实际价格等因素的影响，在推广过程中存在很大阻力，因此现阶段无法进行大规模推广应用。近年来，潍坊市市政局(公司)、诸城市市政局(分公司)也积极与科研单位和生产厂家合作，探索了大量环保节能的供热设备，开发出了一种节能减排、经济效益兼备的自动节能环保烤烟炉，具有良好的推广应用价值。今年，郑家坡烘烤厂作为诸城烟区的第一个示范基地，已经大规模推广应用。现在，翻新和升级的郑家坡烘焙厂更加密集和高效，更加节能，更加环保，更加智能化。它处处充满现代气息和创新活力。它已成为烟叶生产领域的“新高峰”，必将对诸城烟区烟叶烘烤方式的变革起到积极的引领作用。(作者：山东省潍坊市诸城市分局)(栏目编辑：陈惠芳、陆剑民)
郑家坡烘焙厂在实现了烘焙智慧的提升，进入采摘和烘焙的旺季后，异常忙碌。36个箱式烤房同时满负荷运转。然而，烘焙人员在大型烘焙屋群中几乎看不到。然而，此时此刻，郑家坡烘焙厂的首席面包师、盟友合作社的资深面包师张晓兵却一点也不马虎。他通过手机客户端实时监控每个面包店的运营状况。“有了这个‘黑匣子’，你可以随时跟踪谷仓的运行情况。你不需要再跑腿了。一切都在控制之中！”每个谷仓的智能控制器下面都有一个黑色的小盒子，张晓兵指着它生动地说。这是烤房的温湿度数据采集器，与智能控制器的电路板相连，终端与发射天线相连。烘烤室的温湿度采集器具有无线信息传输功能，烘烤者在这里调节烘烤参数。每5分钟采集一次烤房的干湿球温度数据，并实时上传到烤房信息管理系统。通过登录手机客户端，可以清楚地看到烤房的数据情况和烘烤曲线，从而实现远程监控。同时，它还具有自动报警和提醒功能。当烘烤过程出现异常时，会通过管理系统自动向烘烤工、司炉工和技术人员发送提醒短信，便于第一时间发现和处理问题。近年来，诸城烟区全面实现了烤房智能控制，借助“互联网”升级智能烘烤，实现了与烘烤相关的数据采集和远程控制管理，推动了烘烤走向现代化、智能化和信息化。王桂荣为诸城市市政局(分局)局长。他负责全市烟叶烘烤的技术指导、培训和管理。由于箱式烘烤刚刚开始普及和应用，他的技术指导集中在箱式烘烤上，烘烤信息远程管理系统成为他指导烘烤的好帮手。有一次，他用手机查看烘焙信息，发现郑家坡烘焙厂的烘焙室处于42的关键节点时，温度稳定时间不够长，呈上升趋势。他立即通知张晓兵及时修改烘烤曲线，以避免绿色烟草烘烤的问题。“箱式烘烤具有较大的烟草装载量、较大的气流循环阻力和较大的箱内层间温差，这与传统的挂杆烘烤操作有很大不同。烟叶变化过程中的几个关键节点、烘烤特性、关键温度点的温度稳定时间和加热方式都存在差异王桂荣表示，借助烘烤信息远程管理系统，不仅可以实现对烤房的实时有效监控，及时发现和排除异常，还可以实现对烘烤人员的准确检查，还可以准确找出不同烘烤阶段出现的问题和原因，不断优化烘烤过程，使烟叶烘烤时间和“温度”的控制更加准确和到位，从而提高烟叶烘烤质量。配套新的加热设备进入郑家坡烘焙厂，听到机电设备的轰鸣声，我们知道面包店在紧张的经营压力下。然而，这里的空气非常新鲜，几乎没有烟尘排放，也没有煤燃烧产生的刺鼻气味。“这36个烤房都装有新型加热炉。虽然这些炉子也烧煤，但它们不会对环境造成任何污染，并节约了煤。”蒙友合作社烟叶烘烤组组长黄解释说，去年在这里进行了一项试验，用滤布覆盖烘烤室的烟囱达90分钟。结果表明，新型加热炉烘房烟囱上的滤布为淡黄色，而常规烘房为黑色。新型加热炉是潍坊市烟草专卖局专门开发的一种自动化、节能、环保的烤烟炉
目前，山东烟区已全面进入烟叶收获季节，采摘烘烤工作正在全面展开。在诸城烟区，烤房很拥挤，工人们正忙着绑杆、装炉、烘烤、卸炉、解杆、分级.一个接一个，忙得不可开交。然而，走进诸城市盟友烟草生产专业合作社郑家坡烘烤车间，我们看到了另一个场景。挤满了人的捆烟棒和装烟炉的场景已经一去不复返了，取而代之的是一种全新的流水线和机械化操作的装烟烘烤方法，让人眼前一亮。烟叶生产中降低劳动成本的难点一直是工人数量多、劳动强度大、技术要求高。近年来，潍坊市诸城烟草专卖局(分局)坚持以问题为导向，强化创新驱动，大力推进烟叶发展方式和生产方式的转变。在烘烤技术、烤房设施、收获和装炉等方面不断探索实践。不断推进烟叶生产，降低劳动成本，提高质量和效率，使烟叶种植越来越容易。新鲜烟叶通过传送带进入大型烟草容器。今年，诸城市局(分局)升级了2个烟叶烘烤车间和70个密集烤房，其中包括郑家坡烘烤车间，以推广新烘烤模式的应用，并将多年来形成的烘烤创新成果从“实验室”推向“生产线”。提倡箱式烘烤方式工人将烟叶丢到流水线上，传送带滚动将烟叶运送到烟台后，烟叶通过伸缩装置均匀装入“大箱子”中达到设定重量，流水线自动停止运行；关闭箱体门，插入钢针锁紧烟叶；启动按钮，烟箱就会慢慢站起来。然后用叉车将烟草盒运送到烤房外面。手动调节后，可以很容易地沿导轨推入烘烤室。整个过程就像一气呵成的流云流水。这是郑家坡烘烤厂的箱式烘烤新鲜烟叶的场景。“箱式烘烤可以大大降低劳动强度，显著降低劳动成本，并大大缓解目前烟草就业的困难。它非常值得推广。”现场操作的孟优合作社经理白高度认可箱式烘烤模式。白当场算出一笔钱：在装炉过程中，常规挂棒烘烤需要8人完成收割、捆棒、装炉三个过程，每天最多2炉，每炉2.5亩，每亩1.6人。然而，箱式烘烤分为收获和装炉两个过程，只需5个人就可以完成，每天可以装4个炉。每个熔炉的容量为3.75亩，每亩只有0.33名工人。除了卸炉和烟叶分级两个环节外，传统的挂杆式烘烤每亩用工4.6人，箱式烘烤每亩用工0.76人，相差3.84人。以每个工人100元为基础，箱式烘烤法每亩可降低人工成本384元。箱式烘烤不仅在减少劳动力和成本方面发挥着重要作用，而且是提高质量和效率的“大师”。箱式烘烤能较好地解决传统密集烤房装烟量小、风速过大、烟叶内部化学成分转化不足的问题。烘烤后烟叶结构疏松，含油量增加，颜色增强，叶色均匀，前后色差小，质量明显优于挂杆烘烤。经测试，箱式烘烤法烘烤的烟叶，其内含物分解转化充分，内部化学成分更加协调。2018年试验结果显示，箱式烤烟平均价格为每公斤26.85元，比常规挂杆烘烤平均价格高1.46元，每亩多219元。箱式烘烤方法能更好的突破瓶颈
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