此外，在卷接包车间，还装备有过滤嘴生产线，AGV小车同时将各种辅料，如包装纸自动运输到卷包机台。
叶片处理
松散回潮
关于卷烟，大家都不陌生。尤其是现在，各种不同包装、不同样式、不同价位的卷烟层出不穷，中国烟草每年销售的卷烟大概有4750万大箱。一大箱里面有5小箱，一小箱50条，一条200支；根据这一标准来计算，中国烟草每年销售的卷烟大概有23，750，000，000，000支。
接下来是叶丝干燥和风选除杂，在此过程中，只有控制好温度和湿度才能提升烟丝质量。同时，制丝车间还有烟草薄片和梗丝生产线，与叶丝生产线同步进行。
有的时候，烟叶叶片在进行松散回潮前还会增加一个程序——真空回潮，然后叶片才能进入滚筒式回潮机加温加湿。在此过程中，会有众多工序精确控制烟片和烟丝的温度、湿度，以提高烟叶的耐加工性能。
烟叶切片
第一步
穿梭车将成品卷烟从高架库运送至成品出库区，这项任务同样也是由机器人完成的。至此，整个卷烟生产流程宣告正式结束。
制丝工艺
科普：卷包机生产能力有多强？
首先，是卷包机进行烟支卷制。在此过程中烟支要经过“卷、接、包”三个核心工序。烟丝通过风力被运输到机台进行卷制，然后是连接过滤嘴，条包包装。而且，这三道工序完全由一台机组完成。虽然事情繁杂，但在现代科技面前，这些问题都显得“忙而不乱、井井有条”。
制丝是卷烟生产中最为关键的环节之一，制丝水平直接决定了卷烟的质量和舒适的。烟丝经过与梗丝混配贮丝之后，还要添加香料。
第二部
怎么样？如此繁杂的生产流程你看明白了吗？小编觉得，随着5G时代的来临，未来卷烟生产的智能化、科技化水平还会迈上一个崭新的台阶。对此，我们将拭目以待。
第四步
生产完成的成品卷烟将会源源不断的被汇入到输送带上，然后运输到装封箱流水线，自行完成打包、装箱、封箱等工序，完成封箱的卷烟将进入成品入库区，机器人会进行分类入库。
全自动机器人将会把醇化后的烟叶翻箱喂料，进入下一个工序——第二次筛分加料，并进行柜式贮叶，提升加料效果和均匀性。
进行回潮后的叶片，还要进行激光除杂处理，保证烟叶质量和纯净度。接着，是对烟叶进行第一次筛分加料和叶片混配，然后进入白橡木贮叶箱进行贮存和醇化。经过箱式贮叶后的烟叶，其质量和香气理化指标将会大幅提升。
目前，国内的卷包机主要分为三个等级，分别是高速机、中速机和低速机。其中，低速机生产能力在5000—6000支/分钟/台左右；中速机为9000支/分钟/台；高速机为15000支以上/分钟/台。
只有这么强大的生产能力，才能保证卷烟的正常生产。据知情人士透露，如果国内的烟机全部满载运转的话，一年生产的卷烟可以达到9000万大箱以上。
如此庞大的数量，简直让小编惊呆了！但问题是，这么多的卷烟是如何生产出来的呢？今天，小编就以山昆公司的生产线为例，为大家讲讲现代化卷烟生产是如何生产的。
在制丝车间，全自动机器人首先会进行烟箱解包工作。解包后的烟叶会进入切片机进行切片，准备后面松散回潮。
卷烟生产主要流程就是对烟叶进行加工。优质烟叶原料进入到烟厂之后，首先要存储在配方高架库当中。在生产卷烟的时候，堆垛机会根据生产指令自动输入所需烟叶进入制丝车间。
第三步
第六步
经过柜式贮叶之后就正式进入了切丝环节，为了提升切丝质量，山昆公司特意采用了进口切丝机。切丝完成后，根据工艺需要进行叶丝回潮或者叶丝膨胀。
目前，贮丝已经实现了自动化，能够通过风力将不同品规的烟丝输送到卷包车间。下面，就要进入到卷烟生产环节了。
运输入库
第五步
烟支生产——卷接包
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